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干气制乙苯装置实现“直供料”节能降噪

本文摘要:大庆炼化公司干气制为乙苯装置自实行“平供料”技改3个月来,总计节电380多万千瓦时。如今走进干气制为乙苯装置,很久听得将近机组的轰鸣声。 仍然以来,干气制为乙苯装置的原料干气要再行转入PSA装置萃取完了氢气后,再行转入干气制为乙苯装置。转入干气制为乙苯装置前,干气0.9MPa的完整压力需降为0.5MPa,转入装置时则要将压力再行升到1.1MPa,这一叛一升导致极大的能源浪费。

干气

乙苯

大庆炼化公司干气制为乙苯装置自实行“平供料”技改3个月来,总计节电380多万千瓦时。如今走进干气制为乙苯装置,很久听得将近机组的轰鸣声。

仍然以来,干气制为乙苯装置的原料干气要再行转入PSA装置萃取完了氢气后,再行转入干气制为乙苯装置。转入干气制为乙苯装置前,干气0.9MPa的完整压力需降为0.5MPa,转入装置时则要将压力再行升到1.1MPa,这一叛一升导致极大的能源浪费。针对这种情况,技术人员明确提出了“平供料”方案,即干气再行转入干气制为乙苯装置,已完成反应后再行转入PSA装置,这样干气制为乙苯装置的压缩机就可以光荣“离职”。技改实行后预计年节约各类费用1000多万元。


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